...下配制电镀液:氯化钾、氯化锌、硼酸、水、光亮剂的配制比例是多少啊...
称取计量氯化钾、氯化锌倒入槽内电镀光亮剂配方，用60。C热水加入槽内至槽容积1/2电镀光亮剂配方，搅拌至完全溶解。将所需量工业级硼酸电镀光亮剂配方，用80。C热水溶解完全后，加入（1）液中。加入2g/L锌粉，充分搅拌2小时后立即过滤，加入至规定容积的4/5。
在配制钾盐镀锌镀液时，首先，需准确称取氯化钾和氯化锌，倒入槽内后加入60°C的热水至槽容量的一半，充分搅拌直至完全溶解。接着，准备工业级硼酸，用80°C热水将其完全溶解后，慢慢加入到氯化钾和氯化锌溶液中。然后，添加2g/L的锌粉，搅拌2小时后进行过滤，再将滤液加到规定的容积的4/5。
在电镀过程中，氯化锌通常作为主盐使用，其浓度一般在70-90克/升。此外，氯化钾作为导电盐，其含量可以根据具体需求调整，通常在140-280克/升。为了维持溶液的pH值稳定，通常会加入硼酸作为缓冲剂，保持pH值在6到6之间。硼酸的用量一般控制在25-30克/升。
此外，按比例添加也是维持镀液中氯化锌和氯化钾浓度平衡的重要方法。根据镀液配方，氯化锌与氯化钾的比例为1：3。在生产过程中，工件带出和过滤处理的氯化锌和氯化钾均需按此比例进行补充，以保持它们的比例平衡。即使存在比例偏差，按上述比例补充两种盐也能缩小偏差。
氯化钾400公斤、硼酸50公斤、氯化锌100公斤、柔软剂50公斤、光亮剂25公斤、开缸剂50公斤。开碱性非氰槽所需原料：氢氧化钠200公斤、氧化锌25公斤、柔软剂50公斤、光亮剂25公斤、净化剂30公斤。根据以上信息，大家自行计算一下总成本。做三条滚筒镀槽，大致需要6万元左右。
求教电镀光亮剂的配方
在容器中装入配方量三分之二的纯水，称取配方量的氨基酸溶于纯水中。 再取配方量的氟硼酸钾加入纯水中，搅拌溶解。 再取配方量的硫酸镍加入纯水中，搅拌溶解。 再取配方的次亚磷酸钠加入纯水中，搅拌溶解。 最后加纯水至规定体积。
电镀光亮剂一般需要用到甲硫氨酸，甘氨酸，丙氨酸，胱氨酸等，防锈剂，植酸。氨基酸类是每桶二十五千克，植酸是每瓶三千克，每桶三十千克。
JH-1普及型光亮剂配方 JH-1柔软剂A电镀光亮剂配方： FH-1复合体575-580g/L ，NH-5稳定剂13g/L热水溶解，NH-6辅助剂30g/L热水溶解，配制成本 44元/kg。 JH-1市场参考价10-11元/kg，厂价8元/kg。配成为红棕色透明液体。JH-1光亮剂B电镀光亮剂配方：FH-5复合体750g/L。配制成本1元/kg。
电镀枪色光亮剂配方
1、我公司经营各种氨基酸如：电镀光亮剂一般需要用到DL-蛋氨酸（甲硫氨酸）电镀光亮剂配方，甘氨酸（氨基乙酸），L-胱氨酸等，防锈剂：植酸。氨基酸类是25kg/桶，植酸是3kg/瓶，30kg/桶。另外我公司主要经营氨基酸和维生素，需要电镀光亮剂配方的朋友可以找我，罗旭，ls990040中有我公司资料和联系。
2、喷嘴堵塞、喷涂压力不均匀。喷嘴被杂质、污垢或颗粒堵塞，导致涂料流动不畅，会导致喷涂出现不均匀的条纹。不均匀的喷涂压力也会导致条纹，如果喷涂压力不稳定或过高或过低，涂料流动会受到影响，形成条纹。
3、锡钻合金工艺镀层黑色而光亮，硬度良好，色泽持久不变，且镀液特别稳定容易控制，覆盖能力强，可作滚镀用。故极适合任何黑色装饰物品，如首饰珠宝、钟表、皮带扣、眼镜架等电镀加工之用，一般此工艺是在光亮线或沙镍镀层上镀成其特别效果。锡钻枪色工艺特性美锡钴具有美丽独特之黑色镀层。
4、SPECTRA 311镍光亮剂，储存在凉爽干燥区域，避免阳光直射。 珍珠添加剂，储存在密封塑胶桶内，置于阴凉通风处。 双氧水(过氧化氢)，存储于阴凉干燥通风处，远离火种、热源，避免阳光直射，应与还原剂、易燃物、酸、碱类等分开存放。
5、跟据分析结果按少加勤加的原则补充原料，以保证槽液的稳定。十二，槽液很长时间放置不用时，槽液中二价锡含量因氧化而大大降低，HULL槽片表现为全片为碱铜色，高位暗哑。
五金电镀铬废水怎么处理
1、预处理：电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒电镀光亮剂配方的悬浮物。调节与提升：废水自流至调节池电镀光亮剂配方，以均衡水量和水质电镀光亮剂配方，然后由泵提升至电解槽进行电解。电解处理：在电解过程中电镀光亮剂配方，阳极铁板溶解成亚铁离子，在酸性条件下，亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子。
2、电镀废水的处理方法主要包括以下几种： 化学法- 原理：依靠氧化还原反应或中和沉淀反应，将有毒有害物质分解为无毒无害物质，或直接通过沉淀、气浮等方式将重金属从废水中去除。
3、主要处理方法：化学沉淀法：原理：通过加入化学试剂，使废水中的金属离子转化为难溶的沉淀物，从而去除金属离子。应用：常用于处理含铬、镍等重金属离子的废水。氧化还原法：原理：利用氧化还原反应，将废水中的有害成分转化为无害或低毒的物质。
4、电镀含铬废水的铬的存在形式有Cr6+和Cr3+两种，其中以Cr6+的毒性最大。含铬废水的处理方法较多，常用的有电解法、化学法、离子交换法等。
镀铜电镀液配方?
1、镀铜电镀液的配方包含硫酸铜、氯化铜和硫酸钠等成分。首先电镀光亮剂配方，将80-150克每升的硫酸铜、50-90克每升的氯化铜、40-70克每升的硫酸钠、60-120克每升的硫酸钾、5-30克每升的光亮剂、5-20克每升的湿润剂以及25-55克每升的缓冲剂加入去离子水中电镀光亮剂配方，总量至1000毫升。在常温下电镀光亮剂配方，搅拌直至所有成分溶解。
2、镀铜电镀液配方是：硫酸铜、氯化铜、硫酸钠等。硫酸铜80-150g/L，氯化铜50-90g/L，硫酸钠40-70g/L，硫酸钾60-120g/L，光亮剂5-30g/L，湿润剂5-20g/L，缓冲剂25-55g/L，加去离子水至1000ml，取去离子水置于容器中。
3、配制硫酸铜电镀液时，首先确定所需硫酸铜的质量。例如，要制备每升含200克硫酸铜的电镀液，则需将200斤（即100公斤或100000克）的硫酸铜溶解于溶剂中。 确定溶剂的体积。假设需要配制500升的电镀液，则硫酸铜将配制成500升的槽液。 硫酸铜的质量确定后，根据电镀液的浓度计算所需硫酸的量。
4、镀铜电镀液的配方包含硫酸铜、氯化铜和硫酸钠等成分。
5、若要进行镀铜，建议使用焦磷酸铜作为主盐，配合焦磷酸钾和氨水调整电镀液的性质。具体配方为：焦磷酸铜 50-65g/L，焦磷酸钾 350-400g/L，氨水 2-3ml/L，保持溶液的pH在8-9，温度控制在30-40℃。 镀前准备至关重要，镀件应先用洗洁精清洗以去除油脂，确保表面不具有憎水性。
6、在电极制备的实验中，镀铜液的组成通常包括铜离子源（如硫酸铜）、酸性成分（如硫酸或硫酸钠）以及一些添加剂，如光亮剂、湿润剂等。这些组成决定电镀光亮剂配方了电镀过程的行为和镀层的品质。关于电流密度的问题，电流密度实际上是电镀过程中一个非常重要的参数。它是指通过单位面积的电流。
电镀铜的配方是什么?
镀铜电镀液的配方主要包括硫酸铜、氯化铜和硫酸钠等成分。
镀铜电镀液配方是：硫酸铜、氯化铜、硫酸钠等。硫酸铜80-150g/L，氯化铜50-90g/L，硫酸钠40-70g/L，硫酸钾60-120g/L，光亮剂5-30g/L，湿润剂5-20g/L，缓冲剂25-55g/L，加去离子水至1000ml，取去离子水置于容器中。
氰化镀黄铜配方主要包括：氰化亚铜22～27g/L、氰化锌8～10g/L、游离氰化钠16g/L、碳酸钠20～40g/L。该工艺在20～40℃下进行，电流密度为0．2～0．5A/dm，为保证溶液稳定性和色泽均匀，可加入亚硫酸钠5g/L、氯化铵2～5g/L、酒石酸钾钠l0～20g/L。
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